铝合金表面雾面蚀刻工艺规范

作者: 来源: 日期:2018/10/30 9:14:38 人气:707
        铝合金表面雾面蚀刻工艺规范要求 
        (1)、铝合金雾面蚀刻工艺过程  工件验收→装挂→化学除油→水洗→酸洗→水洗→碱蚀→水洗→酸洗→水洗→酸性纹理蚀刻→水洗→酸洗→水洗→酸性纹理蚀刻效果自检→转阳极氧化。 

        (2)、主要工序说明 
        ①、工件验收  按铝合金表面处理前质量验收技术条件相关内容进行。 
        ②、装挂  根据工件形状及大小,选择合适的挂具。工件装挂接触良好、挂位合理、装挂牢固、位置适当,以保证工件在生产过程中不贴合、不碰撞、不产生气囊。装挂时,不得碰伤工件,如有发现及时拿出并做好记录。 
        ③、化学除油  化学除油按铝合金化学除油工艺规范相关内容进行。 
        ④、水洗  采用三级水洗,温度为室温;时间为20~40s。 
        ⑤、酸洗  
        ⑥、碱蚀 
        ⑦、雾面蚀刻  
        ⑧、雾面蚀刻效果自检  工件经雾面蚀刻后在阳极氧化之前需进行效果自检,其检查内容包括:表面均匀度;表面光度。合格的工件表面细腻均匀,光度应符合样板要求。 
        ⑨、转阳极氧化  经雾面蚀刻后的工件应立即转入阳极氧化,切不可在工作间长时间停留。 

        铝合金表面雾面蚀刻溶液的配制与调整 
        (1)、雾面蚀刻溶液的配制 
        ①、根据所需配制体积准备一个大小合适的PP工作缸。 
        ②、洗净工作缸,加入所需体积1/2的清水或纯水,冬天需加入40℃左右的温水。 
        ③、在不断搅拌下加入计算量的氟化氢铵,并一直搅拌到完全溶解。 
        ④、在不断搅拌下加入计算量的硼酸到已配制好的氟化氢铵溶液中,并搅拌到硼酸完全溶解。 
        ⑤、加入计算量的过氧化氢到④中并搅拌均,然后加清水或纯水到规定体积,并放置4h以上。 
        ⑥、清洁溶液中的残渣后,先经试片蚀刻,符合要求后即可用于生产。 

        (2)、雾面蚀刻溶液的调整  经使用一段时间后,蚀刻槽中有很多沉淀,同时溶液中的成分也会大量消耗。这时并不需要废弃溶液,先将溶液中的沉淀,然后再加入预先配制好的浓缩液即可,其浓缩程度为本规程中规定浓度的2倍。一般不提倡通过添加氟化氢铵和硼酸的方式进行溶液再生。 

        (3)、溶液成分分析项目及分析周期  
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