铝合金表面雾面蚀刻工艺规范要求
(1)、铝合金雾面蚀刻工艺过程 工件验收→装挂→化学除油→水洗→酸洗→水洗→碱蚀→水洗→酸洗→水洗→酸性纹理蚀刻→水洗→酸洗→水洗→酸性纹理蚀刻效果自检→转阳极氧化。
(2)、主要工序说明
①、工件验收 按铝合金表面处理前质量验收技术条件相关内容进行。
②、装挂 根据工件形状及大小，选择合适的挂具。工件装挂接触良好、挂位合理、装挂牢固、位置适当，以保证工件在生产过程中不贴合、不碰撞、不产生气囊。装挂时，不得碰伤工件，如有发现及时拿出并做好记录。
③、化学除油 化学除油按铝合金化学除油工艺规范相关内容进行。
④、水洗 采用三级水洗，温度为室温；时间为20～40s。
⑤、酸洗
⑥、碱蚀
⑦、雾面蚀刻
⑧、雾面蚀刻效果自检 工件经雾面蚀刻后在阳极氧化之前需进行效果自检，其检查内容包括：表面均匀度；表面光度。合格的工件表面细腻均匀，光度应符合样板要求。
⑨、转阳极氧化 经雾面蚀刻后的工件应立即转入阳极氧化，切不可在工作间长时间停留。
铝合金表面雾面蚀刻溶液的配制与调整
(1)、雾面蚀刻溶液的配制
①、根据所需配制体积准备一个大小合适的PP工作缸。
②、洗净工作缸，加入所需体积1/2的清水或纯水，冬天需加入40℃左右的温水。
③、在不断搅拌下加入计算量的氟化氢铵，并一直搅拌到完全溶解。
④、在不断搅拌下加入计算量的硼酸到已配制好的氟化氢铵溶液中，并搅拌到硼酸完全溶解。
⑤、加入计算量的过氧化氢到④中并搅拌均，然后加清水或纯水到规定体积，并放置4h以上。
⑥、清洁溶液中的残渣后，先经试片蚀刻，符合要求后即可用于生产。
(2)、雾面蚀刻溶液的调整 经使用一段时间后，蚀刻槽中有很多沉淀，同时溶液中的成分也会大量消耗。这时并不需要废弃溶液，先将溶液中的沉淀，然后再加入预先配制好的浓缩液即可，其浓缩程度为本规程中规定浓度的2倍。一般不提倡通过添加氟化氢铵和硼酸的方式进行溶液再生。
(3)、溶液成分分析项目及分析周期
